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鋼的普通熱處理
大型鑄造廠家退火的操作方法
將組織偏離平衡狀態(tài)的鑄鋼件加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火和去應力退火等。
1. 完全退火
完全退火又稱重結晶退火，是把鑄鋼件加熱至Ac3以上20℃～30℃, 保溫一定時間后緩慢冷卻(隨爐冷卻或埋入石灰和砂中冷卻), 以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。完全退火一般用于亞共析鋼。
完全退火的目的在于，通過完全重結晶，使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細化，以提高性能；或使中碳以上的碳鋼和合金鋼得到接近平衡狀態(tài)的組織，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷卻速度緩慢，還可消除內應力。
2. 等溫退火
等溫退火是將鑄鋼件加熱到高于Ac3 (或Ac1 ) 的溫度, 保溫適當時間后, 較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度, 并等溫保持, 使奧氏體等溫轉變，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。等溫退火的目的與完全退火相同, 能獲得均勻的預期組織; 對于奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼, 可大大縮短退火時間。
3. 擴散退火
為減少鋼錠、鑄鋼件或鍛坯的化學成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線（固相線以下100℃～200℃）的溫度，長時間保溫（10h～15h），并進行緩慢冷卻的熱處理工藝，稱為擴散退火或均勻化退火。擴散退火后鋼的晶粒很粗大，因此一般再進行完全退火或正火處理。
4. 去應力退火
為消除鑄造、鍛造、焊接和機加工、冷變形等冷熱加工在工件中造成的殘留內應力而進行的低溫退火，稱為去應力退火。去應力退火是將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度(一般為500℃～650℃)，保溫后隨爐冷卻, 這種處理可以消除約50%～80%的內應力, 不引起組織變化。
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