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      在鑄造企業(yè)中鑄鋼件的質(zhì)量是讓人非常的頭疼的事情，鑄鋼件質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的靈魂，今天，我們騰飛鑄鋼和大家一起來認(rèn)真討論一下：鑄鋼件冷裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施。

       冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應(yīng)的焊接熱影響區(qū)，或有物理化學(xué)不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時(shí)沿晶界擴(kuò)展，也有時(shí)穿晶擴(kuò)展。這是由于焊接接頭的金相組織和應(yīng)力狀態(tài)及氫的含量決定的。

圖：騰飛鑄鋼耐磨鑄鋼件大齒輪

       鑄鋼件冷裂紋 產(chǎn)生的原因：

       a.鑄鋼件原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。

       b.氫的作用，氫是引起超高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強(qiáng)。

       c.焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)：高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)。焊接時(shí)主要存在的應(yīng)力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。

       d.焊接工藝的影響：線能量過大會(huì)引起近縫區(qū)晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會(huì)使熱影響區(qū)淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預(yù)熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。

       鑄鋼件冷裂紋的防止措施：

       a.選擇合適的焊接材料：如優(yōu)質(zhì)的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。

       b.焊前仔細(xì)清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

       c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對(duì)防止冷裂紋也是有效的。

       d.避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對(duì)稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對(duì)稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生。

       e.焊前預(yù)熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散，此外還可以起到減小焊接殘余應(yīng)力的作用。

       f.選擇合適的焊接規(guī)范。焊接速度太快，則冷卻速度相應(yīng)的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。

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