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鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋼液的熔煉工藝、鑄鋼件清理、鑄鋼件退火熱處理、鑄鋼件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)七個(gè)環(huán)節(jié)，其中造型是鑄鋼件***容易發(fā)生缺陷的工段，在造型工藝中冒口該如何安放？今天，我們來了解一下騰飛鑄鋼的工藝編排：

    一、冒口設(shè)置原則

    １、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

    ２、根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。

    二、冒口設(shè)置要求

    １、對于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。

    ２、應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。

    ３、當(dāng)鑄鋼件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開。

    ４、冒口***好不設(shè)置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位。

    ５、應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口。

    ６、冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄鋼件應(yīng)力集中處。

    ７、冒口***好設(shè)置在鑄鋼件需要機(jī)械加工的表面上。

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