對于鑄造企業(yè)來說,任何企業(yè)對鑄鋼件質(zhì)量都有非常高的要求,不管是內(nèi)在、外在質(zhì)量,都是我們極度重視的問題,而鑄鋼件外觀質(zhì)量對于鑄造企業(yè)來說,也是相當(dāng)重要的部分之一,而鑄鋼件外觀質(zhì)量其實(shí)全部是需要人工打磨完成的,精整工序是為了清理鑄鋼件前序質(zhì)量不良造成的披縫、鐵包、毛刺、粘砂等缺陷。從這個層面上講,只要消除了鑄鋼件前序的這些質(zhì)量不良,就可以消除打磨工序,不僅縮短了鑄造生產(chǎn)流程,而且大幅度降低了生產(chǎn)成本,但徹底消除前序鑄鋼件質(zhì)量不良是不可能的。
圖:騰飛鑄鋼端蓋精整現(xiàn)場
圖:大齒圈精整現(xiàn)場(這是我們的杰作)
圖:騰飛鑄鋼破碎機(jī)配件動鄂體精整現(xiàn)場
如何提升打磨人員的技術(shù)和打磨的效率就成為了鑄造企業(yè)重視的問題。我們騰飛鑄鋼針對打磨員工采取了兩方面的對策:一方面,招聘中職院校的技能型年輕化的人才由老師傅帶領(lǐng),學(xué)習(xí)實(shí)際打磨技巧與經(jīng)驗(yàn);另一方面,改善打磨工器具,使其具有安全、輕量化、易拆卸、操作簡單等特點(diǎn)。例如,采用高頻砂輪機(jī)代替普通砂輪機(jī),不僅降低了勞動強(qiáng)度、提升了打磨質(zhì)量,還提高了打磨效率,使打磨效率提高了30%以上。
當(dāng)然,鑄造技術(shù)也在日新月異地發(fā)展,當(dāng)前已經(jīng)在一些領(lǐng)域研究近終型鑄件,即鑄件經(jīng)落砂、去除澆注系統(tǒng)及拋丸后即可達(dá)到顧客的外觀要求,這將***大限度地減少打磨工作,如3D打印技術(shù)在鑄件生產(chǎn)上的應(yīng)用,可以制造出任意想象出來的復(fù)雜結(jié)構(gòu),包括復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu),且形成的鑄件表面粗糙度可與熔模鑄造相當(dāng),從而大幅減少打磨工作。綜上所述,打磨技術(shù)在向著輕便化、高效化、智能化的方向發(fā)展,也正是市場發(fā)展對人力解放和自動化生產(chǎn)的需求。
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