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       鑄造企業(yè)中非常重視大型鑄鋼件的質量跟蹤及缺陷控制，作為國內知名的大型鑄鋼件生產廠家騰飛鑄鋼認為，生產大型鑄鋼件不僅要求鑄造企業(yè)擁有完善的設備，還必須擁有經驗豐富的技術團隊，大型鑄鋼件的特點是壁厚、澆注鐵液多、熱容量大、凝固時間長、易產生多種缺陷，如粘砂、縮松變形等，大型鑄鋼件生產中出現(xiàn)的粘砂缺陷。因此，生產過程當中有以下需要注意的問題：

       一、冷  鐵：

       為保證大型鑄鋼件均勻凝固，需要設置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前***好用熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

       二、芯    子：

       大型鑄鋼件在造型時，芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

       三、 地    坑：

       鑄造地坑是生產大型鑄鋼件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結構，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產，大型鑄鋼件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當消除鑄造應力。

       四 、澆注方法：

       對大型鑄鋼件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

       五 、冒    口：

       大型鑄鋼件須考慮修補，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。       

       河南騰飛鑄鋼是一家生產一噸以上大型鑄鋼件生產廠家，生產技術優(yōu)越，已有15年的鑄造經驗，公司在生產大型鑄鋼前通過先進的數(shù)字模擬技術優(yōu)化工藝，在澆鑄配爐配料前應用德國直讀光譜儀進行材質化驗，保證材質成分合格，準確率達到99.9%，專業(yè)的技術團隊進行生產和檢驗，使產品合格率達到99%，深受客戶好評。

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