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鑄鋼企業(yè)為了獲得合格的鑄鋼件，必須控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規(guī)程。首先澆注溫度對鑄鋼件質量影響很大，因此應根據(jù)鑄鋼件的種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。

騰飛鑄鋼生產(chǎn)的鑄鋼件全部按照國標要求進行質量控制，我們采取的主要方法如下：

    1、澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣；

     2、依規(guī)定的澆注速度和時間范圍進行澆注；

     3、有冒口的鑄鋼件，澆注后期應按工藝規(guī)范進行點注和補注。對大中型鑄鋼件在澆注成型后，冒口要加保溫劑進行保溫。補火要及時，大型冒口要采取多次補火，補火時間要控制在冒口內(nèi)的鋼液凝固結殼前進行；

4、一般澆注大、中型鑄鋼件時，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘鎮(zhèn)靜后進行澆注；

5、在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度；

6、較厚大鑄鋼件采用底注式澆注時速度可先快后慢。對薄壁小鑄件澆注速度可先慢后快；

7、溫高緩，溫低急；引流準、澆注穩(wěn)，收流猛；包口近杯，不斷流，不準碰杯，注意擋渣，防止飛濺，不準半澆，允許點補（縮）遇有穿漏，迅速處理；

8、澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和砂箱，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免裂紋。

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