鑄鋼件加工廠家為客戶提供渣灌,為了確保其質(zhì)量和使用壽命,那么對其工藝流程要好。
1.廠家的技術(shù)員接到客戶圖紙后,會采用數(shù)字模擬技術(shù)對鑄造過程進(jìn)行優(yōu)化,驗證鑄造工藝可行性方案,以縮短鑄造周期并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.將設(shè)計好的圖紙發(fā)到鑄造車間,車間技術(shù)部根據(jù)有關(guān)工藝規(guī)程制定生產(chǎn)工藝規(guī)程,做好準(zhǔn)備工作,如配所需的原材料、安排生產(chǎn)時間等。
3.很多廠家生產(chǎn)的渣灌使用的模具是木模,型芯表面刷好的涂料層防止開裂,確保鑄件表面光潔平整。
4.鑄鋼件加工廠家同時安排車間按其要求進(jìn)行混砂,將砂子與粘結(jié)劑混合,形成適合鑄造的砂型,然后將混合好的砂子倒入模具中,形成渣罐的形狀。
5.采用好的廢鋼原材料及輔料,生產(chǎn)前嚴(yán)格化驗成分,熔煉時進(jìn)行爐前、鑄態(tài)、爐后三次取樣并采用光譜儀進(jìn)行化驗,確保成分合格。
6.將熔融的鋼水倒入已經(jīng)準(zhǔn)備好的砂型中,形成渣罐的初步形狀。
7.澆注完成后,對渣灌進(jìn)行清理,去掉多余的砂子和其他雜質(zhì)。
8.對渣罐進(jìn)行退火熱處理,提高抗變形能力和使用壽命。
9.鑄鋼件加工廠家對渣罐進(jìn)行質(zhì)量驗收,確認(rèn)質(zhì)量無誤才允許出廠。