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鑄鋼件廠家用中頻電爐熔煉鑄鋼的脫硫是為了將鋼液中的硫雜質(zhì)消除，從而提高鋼水的質(zhì)量和純度，來(lái)保障鑄鋼件的質(zhì)量，那么廠家是怎么做的呢？

1.鋼液在還原期必須做好脫氧工作，這是脫硫的必要前提條件。充分的脫氧可以減少鋼液中的雜質(zhì)，為后續(xù)的脫硫提供良好的基礎(chǔ)。

2.廠家根據(jù)鑄鋼件的實(shí)際情況來(lái)增加渣的堿度，使渣中有足夠的CaO參與反應(yīng)，有助于提高脫硫效率。流動(dòng)性良好的爐渣能提高鋼渣中的CaO活性，有利于脫硫。

3.在熔化后期出盡氧化渣后，鑄鋼件廠家加入適量的石灰和螢石，以覆蓋整個(gè)液面，防止鋼液吸氣氧化。

4.如需要脫去的硫量較多，可以將包內(nèi)的渣扒除，鋼液重新回爐，重復(fù)造渣步驟。

5.脫硫過(guò)程需要根據(jù)爐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行合理的控制和操作，確保脫硫效果達(dá)到預(yù)期要求。

6.流動(dòng)性良好的爐渣能提高渣中CaO的活性，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。因此，在冶煉過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)鋼液與渣的攪拌，以促進(jìn)FeS在鋼液和爐渣之間的擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移。

7.為保證良好的脫硫效果，須有足夠的反應(yīng)時(shí)間。在出鋼時(shí)，鑄鋼件廠家連續(xù)加入脫硫劑，擋渣出鋼，避免包中爐渣過(guò)多影響脫硫效果。