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大型鑄鋼件廠家采用拋丸工藝來(lái)處理鑄鋼件的表面的雜質(zhì)，提高其表面質(zhì)量和壽命。拋丸工藝是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸或其他類(lèi)型的彈丸拋向工件表面，通過(guò)彈丸的高速撞擊來(lái)達(dá)到清理、強(qiáng)化和表面處理的效果。

清理，拋丸除鑄鋼件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣、鑄態(tài)皮等雜質(zhì)，使表面達(dá)到清潔、光滑的效果，為后續(xù)的涂裝、鍍膜等工序做準(zhǔn)備。

強(qiáng)化，拋丸改變鑄件的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，改變鑄件表面的應(yīng)力狀態(tài)，增強(qiáng)其耐用性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)鑄件的使用壽命。

大型鑄鋼件廠家表面處理，使其表面達(dá)到好的粗糙度，使變得美觀，或改變焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力。

拋丸工藝的技術(shù)要求包括控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，以獲得不同的拋射強(qiáng)度和表面處理效果。

拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要成分是金屬粉塵，需要通過(guò)布袋除塵器進(jìn)行捕集和處理，以減少對(duì)環(huán)境的影響 。在實(shí)際操作中，拋丸機(jī)的使用不僅提高了生產(chǎn)效率，還具有費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

拋丸工藝在很多大型鑄鋼件廠家中應(yīng)用，不僅提高鑄鋼件表面質(zhì)量和壽命，也利于后續(xù)工序的順利進(jìn)行。