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大型鑄造加工廠家對(duì)工人一再強(qiáng)調(diào)在鑄件加工過程中，表面質(zhì)量的好壞直接影響到其使用壽命和性能，它的重要性在哪里呢？表面加工的目的是提高鑄件的表面質(zhì)量，提高鑄件的外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)鑄件的使用壽命，并且能有效地減少因表面缺陷導(dǎo)致的鑄件損壞及安全事故。

常見的鑄件表面加工方法有以下幾種：

1. 打磨：通過砂輪、磨頭等磨具，對(duì)鑄件表面進(jìn)行打磨，去除毛刺、氣孔等表面缺陷和提高鑄件的精度。

2. 噴砂：噴砂去除表面氧化皮、銹蝕、砂礫等污物，能使得大型鑄鋼件表面有一定的粗糙度，有利于涂裝時(shí)漆膜的附著。

3. 噴丸：去除鑄件表面的毛刺、氧化皮、銹蝕，使表面產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，提高鑄件的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能。

4. 酸洗：利用酸性溶液與鑄件表面的氧化皮起化學(xué)反應(yīng)，從而去除氧化皮、銹蝕等污物。處理后的鑄件表面光潔度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 電解拋光：去除鑄件表面的微凸部分，從而達(dá)到提高表面光潔度和減少表面缺陷的目的。

6. 化學(xué)鍍：提高鑄件表面的耐磨性、抗腐蝕性和裝飾性。

總之，鑄件表面加工是大型鑄造加工廠家不可少的環(huán)節(jié)，有利于提高鑄件的使用壽命、安全性等。